Technische Anwendung von SKL-Edelstahllagern in der Textilindustrie – Fallbeispi

Zeit:2026-08-14 11:11:08klicken:147

In Druck- und Waschereien herrschen dauernd hohe Luftfeuchtigkeit und Spritzwasser. Farbstoffe und Seifflüssigkeiten weisen eine schwach saure bzw. alkalische Korrosivität auf, zudem dringen ständig Baumwollflusen als Verunreinigungen ein. Herkömmliche Lager aus GCr15 neigen schnell zu Korrosion und Blockaden. Häufige Stillstände zum Austausch von Bauteilen sind die Folge, was wiederum Druckverschiebungen, Falten im Gewebe und Ausschussprodukte verursacht. Die aus Deutschland stammenden SKL-Edelstahllager wurden speziell für nasse Verarbeitungsbedingungen in der Färberei- und Druckindustrie entwickelt und lösen wirksam zentrale Antriebsprobleme der Branche.


✨ Kernmerkmale von SKL-Edelstahllagern ▫️ Korrosionsbeständiger Grundwerkstoff: Aus SUS440C-Edelstahl gefertigt. Die Passivschicht schützt vor Angriffen durch Färbereichemikalien und Feuchtigkeit und verhindert Lochkorrosion und Rosten.

▫️ Mehrfachdichtung: Doppellippendichtung aus Fluorkautschuk, die Feuchtigkeit, Farbstoffe und Faserstaub vom Lagerinneren fernhält. Die Dichtwirkung erreicht 99,9 %.

▫️ Hohe Präzision und Stabilität: Fertigung nach Präzisionsklasse P4 mit optimierten Laufbahnkonturen. Geringe Vibration und geringe Geräuschentwicklung ermöglichen einen 24-stündigen Dauerbetrieb unter Volllast.


▫️ Langfristige Verschleißfestigkeit: Geeignet für Dauerbelastungen bei niedrigen Drehzahlen. Befüllt mit wasserbeständigem Synthetikfett, das kaum emulgiert oder ausläuft. Die wartungsfreien Betriebsintervalle werden deutlich verlängert.

⚙️ Praktischer Einsatzfall vor Ort Eingesetzte Anlage: Breitgewebe-Druckwaschmaschine Montageort: Lagerstellen an beiden Enden mehrstufiger Leitwalzen Eingesetztes Modell: SKL 6206-2RSR Edelstahl-Rillenkugellager

Die Originalausstattung der Maschine bestand aus herkömmlichen Lagern aus Kohlenstoffstahl, die häufig durch Korrosion ausfielen. Nach dem Austausch gegen SKL-Edelstahllager zeigen Messdaten eine deutliche Verbesserung: Die Leitwalzen laufen gleichmäßig. Durch Lagerblockaden verursachte Gewebeschäden treten nicht mehr auf. Die Ausschussrate in der Werkhalle sinkt deutlich, die Kontinuität der Produktion verbessert sich erheblich.